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近几年，青海盐湖集团在经济效益快速增长的同时，以大幅度提高资源的综合利用率为核心，坚持“减量化、再利用、资源化”的原则，走循环经济和可持续发展的道路，节能降耗工作取得了实效。2006年该公司主导产品氯化钾吨产品综合电耗为132度／吨，比上年同期降低了13.72%；氯化钾吨产品综合耗气量为24.55标准立方米／吨，比上年同期降低了9.6%；氯化钾吨产品综合耗煤量为33.5千克／吨，比上年同期降低了35.7%。
据了解，青海盐湖集团首先在宣传上下功夫，结合该集团开展的“企业管理年＂活动，号召全体员工从节约一张纸、一滴水、一度电、一方气、一升油、一吨矿做起，节约理念深入人心，同时制订节能教育和培训计划，提高员工节能技术操作水平。 下转二版
上接一版近几年，各生产单位能耗和管理费用明显降低，产品质量、管理水平明显提高，逐步消除了生产中存在的“跑、冒、滴、漏”现象，减少了浪费，降低了成本。此外，淘汰关停技术落后的生产装置，统一配置资源，不仅大大提高了产品质量，水、电、煤等消耗也大幅下降。
为加强各生产经营单位的计量配置和管理，该公司对各生产经营单位长期使用的电表、水表、成矿卤水等能耗计量工具进行了全面核对、检查和更换，指定专职人员管理，并健全计量统计台账。目前该公司能源计量设备的配备率达95%以上，达到国家相关规定要求。
盐湖集团公司每年都与各生产经营单位签订《授权经营责任书》，下达各项生产经营考核和节能降耗管理指标，对各生产经营单位责任人实行年度责任制考核。各生产经营单位将各项指标层层落实，从预测、控制、分析、考核到生产经营管理过程各个环节进行科学的管理，将成本控制与部门、个人收入挂钩，并制定了一系列的《成本管理考核办法》，有效降低了生产经营成本，严格控制了原材料和能源的消耗。
企业科技创新是提高资源综合利用率的有效手段。盐湖集团投入大量的人力和资金，新建了利用高钙贫矿生产氯化钾的元通公司和热熔实验项目，并采用节能新技术、新工艺对现有生产工艺进行优化和改进，对生产车间干燥系统、计量系统、振动筛和离心机等重要生产设备进行技术改造，产品达标率保持100%；投入河水净化装置，每年节约地下水资源成本近80万元；通过投入电力无功补偿装置，提高功率因数，每年可节约电费130万元左右；实施察尔汗盐湖固液转化工程，科学合理利用资源，为盐湖综合利用开发，走循环经济和可持续发展的道路，奠定了坚实的基础。 |
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